調(diào)節(jié)閥的節(jié)能措施
調(diào)節(jié)閥的節(jié)能措施
1.采用低阻抗閥門,使流體流過閥門的阻抗至小,減少能耗。在使用球閥時,在全開狀態(tài)下,球芯孔與管道口徑如果相同,就可以節(jié)約壓縮機等設(shè)備的電力消耗。與某些傳統(tǒng)閥相比,凸輪撓曲閥有更的容量,可以在較小壓差的情況下進行相同流量的調(diào)節(jié),達到減少能耗的目的。利用一些閥內(nèi)件結(jié)構(gòu)改變的閥門,例如使用低s值調(diào)節(jié)閥,能夠達到節(jié)能的目的。
2.提高閥芯、閥座的密封性能。閥芯、閥座密封性能不好,閥門就不能全關(guān)閉,泄漏引起的的壓力下降將造成動力損失。為了提高密封性,可以采用有玻璃纖維的聚四氟乙烯或石墨等材料來代替純聚四氟乙烯閥座,次用高硬度的密封墊片,采用迷宮式密封面等辦法,同時還要保護密封面不受損傷。
3盡量使用電動執(zhí)行機構(gòu)。采用氣動執(zhí)行機構(gòu)要始終保持一段氣壓才能動作,這樣一年所消耗的能源很多。如果用電動執(zhí)行機構(gòu),只需在改變開度時供電。但閥達到所需的開度就停止供電。雖然電動執(zhí)行機構(gòu)造價,防爆性能差,但從節(jié)能的角度看,其有明顯的優(yōu)勢。
電動調(diào)節(jié)閥由電動執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)閥通過機械連接、調(diào)試、安裝連接組裝而成。主要部件為零件材料:閥體、閥蓋、填料壓蓋、閥桿、閥瓣、密封圈、指示標記、閥桿螺母、螺母蓋。材質(zhì):灰鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、不銹鋼、黃銅。通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號,驅(qū)動閥門改變閥芯與閥座之間的截面積,從而控制管道介質(zhì)的流量、溫度、壓力等工藝參數(shù),實現(xiàn)自動調(diào)整功能。
它的安裝有什么要求?
(1)安裝位置應(yīng)符合工藝設(shè)計要求,并應(yīng)靠近與其相關(guān)的一次指示儀表,以便手動操作旁通閥時能觀察到一次儀表;
(2)應(yīng)布置在地面或平臺上,便于操作和維修;
(3)應(yīng)垂直安裝在水平管道上。特殊情況下,可水平安裝或傾斜安裝,但必須有支撐;
(4)在立面上安裝時,應(yīng)安裝在旁路下方。也可在旁路上方安裝公稱通徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥;
(5)底部與地面或平臺面的間隙不應(yīng)小于400mm。對于閥芯倒置的單、雙座調(diào)節(jié)閥,宜在閥體下方留出供閥芯使用的空間;
(6)膜頭頂部上方應(yīng)有不少于2mm的間隙。電動調(diào)節(jié)閥和旁通閥上下布置時,應(yīng)取位置;
(7)截止閥宜選用閘閥,旁通閥宜選用截止閥,但旁通閥公稱通徑大于150mm時,可選用閘閥。兩個截止閥和調(diào)節(jié)閥不布置在一條直線上;
(8)在調(diào)節(jié)閥上游的入口側(cè)與截止閥之間的管道低點處應(yīng)設(shè)置排水閥,排水閥可以是閘閥;
(9)介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁通閥布置在同一平面上或旁通閥布置在調(diào)節(jié)閥下方;
(10)低溫、高溫管道上的電動調(diào)節(jié)閥的兩個支架,其中一個為固定支架,另一個為滑動支架;
(11) 應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60℃且不低于-40℃,且遠離振動源的地方
調(diào)節(jié)閥整體振動
整個調(diào)節(jié)閥在管道上振動原因大致如下:管道或基座劇烈振動,易引起整個調(diào)節(jié)閥振動;此外還與頻率有關(guān),即當外部的頻率與系統(tǒng)的固有頻率相等或接近時受迫振動的能量達到大值、產(chǎn)生共振。這兩種因素有時相互影響,會使振動愈振愈烈,使管道跳動,附件或元件松動,并發(fā)出噠噠的響聲,嚴重的還會造成閥桿斷裂,閥座脫落,致使系統(tǒng)無法工作?;谶@種情況,應(yīng)對引起振動的各管道和基座進行加固,這也有助于消除外來頻率的干擾。
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