電動蝶閥上密封使用壽命提高的幾類常見方式
電動截止閥結(jié)構(gòu)簡易,可歷經(jīng)閥桿既轉(zhuǎn)動又升降機的基本原理,抵達閥門的打開或斷開,并保證閥門的密封和上密封功能。因為該結(jié)構(gòu)的健身運動基本原理,也產(chǎn)生對閥門上密封副間承受力極其不好的結(jié)果(組成不僅有密封副間的豎直工作壓力,又有密封副間相對性移動的磨擦)。
基礎(chǔ)理論證實,閥門的上密封經(jīng)常只開閉幾回,就因為密封副間的擦傷而惹起泄露。擦傷稍微的需拆卸修補,擦傷比較嚴(yán)重的均因毀壞而損毀,那樣的結(jié)果不僅提升了公司的生產(chǎn)制造成本,并且危害閥門的特性。為解決該類文章標(biāo)題對閥門上密封的結(jié)構(gòu)和材料干了試驗和改進。
將閥桿的上密封位置移動到閥瓣上(目地是在承受力全過程中,使閥瓣上的上密封面相對性單流閥上的上密封面處在靜止不動無移動情況)。此改進雖然可發(fā)展上密封的使用壽命,但因為要提升一道閥瓣蓋與閥瓣間的密封促使結(jié)構(gòu)較繁雜,擬低。
修改上密封副材料。在閥桿密封球面上噴焊抗擦傷特性好的司太立硬質(zhì)合金刀具,此方法雖然得到了不錯的實際效果,但一方面因為司太立鋁合金成本太高,另一方面因為閥桿壓根材料為13Cr奧氏體不銹鋼板,可鍛性差,噴焊時需焊接前加熱,焊后保溫婉焊接方法繁雜。此外,為確保閥桿的規(guī)格精密度,還需要提升初加工工藝流程。綜合性分析,除要求外,此方案其也不太好。。
自力式調(diào)節(jié)閥工作原理
當(dāng)介質(zhì)流體從閥前流過經(jīng)過閥芯閥座節(jié)流后,轉(zhuǎn)化為閥后壓力。然后經(jīng)過管線輸入上腔室作用在頂部的托盤上,這時產(chǎn)生的作用力會與彈簧的反作用力相對等。這樣就決定了閥芯閥座的相對位置,從而控制閥后壓力。當(dāng)閥后壓力增加時作用在頂盤上的作用力也隨之增加,使閥芯關(guān)關(guān)向閥座的位置,這樣閥芯和閥座之間的間隔就減小,流阻變大閥后壓力降低。直到頂盤上的作用力與彈簧反作用力相平衡為止,從而使閥后壓力下降到預(yù)設(shè)值。當(dāng)閥后壓力降低時,作用方向與之前所說相反,這就是自力式調(diào)節(jié)閥的工作流程了。
在各種工程的儀表設(shè)計和選型時,都要對調(diào)節(jié)閥進行Cv計算,并提供調(diào)節(jié)閥設(shè)計說明書。從電動調(diào)節(jié)閥的Cv計算到閥的口徑確定,一般需經(jīng)以下步驟:
1計算流量的確定?,F(xiàn)有的生產(chǎn)能力、設(shè)備負(fù)荷及介質(zhì)的狀況,決定計算流量的Qmax和Qmin。
2電動調(diào)節(jié)閥前后壓差的確定。根據(jù)已選擇的閥流量特性及系統(tǒng)特點選定S(阻力系數(shù)),再確定計算壓差。
3計算Cv。根據(jù)所調(diào)節(jié)的介質(zhì)選擇合適的計算公式和圖表,求得Cmax和Cmin。
4)選用Cv。根據(jù)Cmax,在所選擇的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)系列中選取>Cmax且與其接近的一級C。
5)電動調(diào)節(jié)閥開度驗算。一般要求大計算流量時的開度≯90%,小計算流量時的開度≮10%。
6)電動調(diào)節(jié)閥實際可調(diào)比的驗算。一般要求實際可調(diào)比≮10。
7)閥座直徑和公稱直徑的確定。驗證合適后,根據(jù)C確定。
電動調(diào)節(jié)閥的選擇是非常細(xì)致的工作,不僅要有扎實的理論知識,還要有豐富實踐經(jīng)驗。選擇得好不僅有利于調(diào)節(jié)控制回路PID參數(shù)的整定,使被調(diào)參數(shù)得到較好地控制效果,也使調(diào)節(jié)閥的使用壽命大大增長。調(diào)節(jié)閥的選擇要因地制宜,并非一成不變,要在實踐的過程中不斷總結(jié)和創(chuàng)新,特別隨著機電一體化技術(shù)、計算機和數(shù)字信息技術(shù)的應(yīng)用,電動調(diào)節(jié)閥的結(jié)構(gòu)功能變得更好、更,為選擇電動調(diào)節(jié)閥提供了極大的方便。
您好,歡迎蒞臨濟南德鑫樓...,歡迎咨詢...