電動調(diào)節(jié)閥的選型建議考慮因素 1、調(diào)節(jié)閥的選擇問題:
目前,工程中普遍使用的調(diào)節(jié)閥主要是:電磁閥和電動調(diào)節(jié)閥。但在使用中它們均有缺陷,如電磁閥易被異物堵塞、水阻大,須長期專人維護(hù)等;而電動閥雖然無水阻,但由于需有必要的控制電路,所以,防水汽侵蝕影響使用壽命也是困擾推廣的主要問題。
2、如何更大限度地克服水垢對調(diào)節(jié)閥使用的影響
無論是電磁閥還是電動調(diào)節(jié)閥,水垢不但會造成調(diào)節(jié)閥泄漏,嚴(yán)重時甚至?xí)绊懻{(diào)節(jié)閥的正常工作,所以如何消除水垢的影響,已是業(yè)內(nèi)人士普遍關(guān)注的問題。
調(diào)節(jié)閥的工藝要涉及的范圍實在太廣,不能在這里一一給你說清楚,希望這方面的內(nèi)容還的自己親自去查資料了。不過由于設(shè)計執(zhí)行機(jī)構(gòu)和使用填充材料不同造成調(diào)節(jié)閥性能差還是可以總結(jié)出其規(guī)律的:
工藝過程里死區(qū)的存在會使過程變量偏離原設(shè)。所以控制器的輸出必須增大到足于克服死區(qū),只有這一糾正性的動作才會發(fā)生。
①影響死區(qū)的主要因素。摩擦力、游移、閥軸扭轉(zhuǎn)、放大器的死區(qū)。各種調(diào)節(jié)閥對摩擦里敏感是不一樣的,比如旋轉(zhuǎn)閥對于由高的閥座負(fù)載引起的摩擦力就非常敏感,故使用時注意到這一點。但是對于有些密封型式,高的閥座負(fù)載是為了獲得關(guān)閉等級所必須的。哈哈,這樣,這種調(diào)節(jié)閥設(shè)計出來就非常差,容易引起很大的死區(qū),這對過程偏差度的影響是顯而易見的,簡直是決定性的。②磨損。調(diào)節(jié)閥在正常使用時出現(xiàn)磨損是在所難免的,但是潤滑層的磨損是更厲害的的,根據(jù)我們實驗證實,潤滑旋轉(zhuǎn)閥只經(jīng)過幾百次循環(huán)動作,潤滑層差不多可以剛刷子使用(夸張點,不然寫文章很郁悶)。另外壓力引起的負(fù)載也會導(dǎo)致密封層的磨損,這些都是導(dǎo)致摩擦力增加主要因素。結(jié)果呢?就是給調(diào)節(jié)閥的性能于毀滅性!③、填料摩擦力是調(diào)節(jié)閥摩擦力的主要來源,使用的填料不同,造成的摩擦力有很大的差別。④,執(zhí)行機(jī)構(gòu)的類型不同也對摩擦力有根本性的影響,一般來說彈簧薄膜執(zhí)行機(jī)構(gòu)比活塞執(zhí)行機(jī)構(gòu)好。
調(diào)節(jié)閥動作遲緩的原因及解決措施
原因1:閥體內(nèi)有黏物堵塞。
措施:解體主閥體,清理閥體內(nèi)黏物。
原因2:閥桿填料變質(zhì)硬化或石墨、石棉填料潤滑油干燥。
措施:解體主閥體,更換閥桿填料。
原因3:填料加得太緊,摩擦阻力增大。
措施:
1)將閥桿填料壓緊螺母調(diào)松后,往復(fù)動作主閥多次,在將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
2)如果措施1沒有效果,更換閥桿填料,將閥桿填料壓緊螺母調(diào)整至合適力矩。
原因4:閥桿不直導(dǎo)致摩擦阻力大。
措施:主閥解體,更換閥桿。
原因5:氣動隔膜執(zhí)行器隔膜或信號氣管路有輕微漏氣。
措施:更換氣動隔膜執(zhí)行器隔膜,處理信號氣管路漏氣。
調(diào)試電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)該注意的問題
為了處理這一問題,通常,電動調(diào)節(jié)閥調(diào)試時手動將電動調(diào)節(jié)閥搖究竟,再往開方向搖一圈,定電動門的下限位開關(guān)方位,然后將電動調(diào)節(jié)閥開到全開方位定上限開關(guān)方位,這樣電動調(diào)節(jié)閥就不會呈現(xiàn)手動關(guān)嚴(yán)后電動打不開的現(xiàn)象,才能使電動門開、關(guān)操作自如,但無形中就引起了電動門內(nèi)漏。
即使電動調(diào)節(jié)閥調(diào)整的比較抱負(fù),因為限位開關(guān)的動作方位是相對固定的,閥門操控的介質(zhì)在運轉(zhuǎn)中對閥門的不斷沖刷、磨損,也會形成閥門封閉不嚴(yán)而引起的內(nèi)漏現(xiàn)象。處理辦法:從頭調(diào)整限位。
電動調(diào)節(jié)閥操控部分影響閥門的內(nèi)漏電動調(diào)節(jié)閥的傳統(tǒng)操控方法是經(jīng)過閥門限位開關(guān)、過力矩開關(guān)等機(jī)械的操控方法,因為這些操控元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響,形成閥門定位失準(zhǔn),彈簧疲憊、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素,形成電動調(diào)節(jié)閥的內(nèi)漏。處理辦法:從頭調(diào)整限位
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