電動調(diào)節(jié)閥通常用來調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量。電動調(diào)節(jié)閥通常由閥體和閥門驅(qū)動器組成。閥門驅(qū)動器以電動機為動力,依據(jù)現(xiàn)場DDC輸出的0~10VDC電壓、或4~20mA電流控制大門的開度。閥門驅(qū)動器按輸出方式可分直行程、角行程和多轉(zhuǎn)式3種類型,分別同直線移動的調(diào)節(jié)閥、旋轉(zhuǎn)的蝶閥、多轉(zhuǎn)式調(diào)節(jié)閥配合工作。安裝時應(yīng)注意以下幾點:
一:電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)在工藝管道安裝時同時進行。安裝工作必須在工藝管道的防腐和試壓前
進行。
二:電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)垂直安裝于水平管道上,尤其對大口徑電動閥不能有傾斜。
三:電動調(diào)節(jié)閥一般安裝在回水管上。
四:電動調(diào)節(jié)閥閥體上的水流方向應(yīng)與實際水流方向一致。
五:電動調(diào)節(jié)閥閥旁應(yīng)裝有旁通閥和旁通管路。
六:電動調(diào)節(jié)閥應(yīng)有手動操作機構(gòu),手動操作機構(gòu)應(yīng)安裝在便于操作的位置。
電動調(diào)節(jié)閥閥芯、閥座變形泄漏
閥芯、閥座泄漏的主要原因是由于調(diào)節(jié)閥生產(chǎn)過程中的鑄造或鍛造缺陷可導(dǎo)致腐蝕的加強。而腐蝕介質(zhì)的通過,流體介質(zhì)的沖刷也可造成調(diào)節(jié)閥的泄漏。腐蝕主要以侵蝕或氣蝕的形式存在。當(dāng)腐蝕性介質(zhì)在通過調(diào)節(jié)閥時,便會產(chǎn)生對閥芯、閥座材料的侵蝕和沖擊使閥芯、閥座成橢圓形或其他形狀,隨著時間的推移,導(dǎo)致閥芯、閥座不配套,存在間隙,關(guān)不嚴(yán)發(fā)生泄漏。
解決對策:關(guān)鍵把好閥芯、閥座的材質(zhì)的選型關(guān)、質(zhì)量關(guān)。選擇耐腐蝕材料,對麻點、等缺陷的產(chǎn)品堅決剔除。若閥芯、閥座變形不太嚴(yán)重,可經(jīng)過細(xì)砂紙研磨,消除痕跡,提高密封光潔度,以提高密封性能。若損壞嚴(yán)重,則應(yīng)重新更換新閥。
調(diào)節(jié)閥腐蝕的解決方法
1、閥門的腐蝕,通常被理解為閥門金屬材料在化學(xué)的或電化學(xué)的環(huán)境作用下所受到的破壞。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當(dāng)中,因此,怎樣將金屬與周圍環(huán)境相隔絕或更多的使用非金屬合成材料,則成為人們普通關(guān)注的問題。
2、眾所周知,金屬的腐蝕破壞對閥門的作用期限,可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機械和腐蝕的作用因素對金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中,摩擦的表面總的磨損量。閥門在操作過程中,摩擦的表面由于同時的機械作用和金屬與環(huán)境進行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對閥門而言,其管道工作氣候條件的復(fù)雜;石油、和油層水等介質(zhì)中、二氧化碳和某些有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大,從而迅速失去工作能力。
3、由于金屬的化學(xué)腐蝕取決于溫度、磨擦零件的機械負(fù)荷、潤滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時間和金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此,金屬閥門的防腐方法(或措施)及合成材料閥門的應(yīng)用,便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。
4、金屬閥門的防腐,可理解為在金屬閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層(如漆、顏料、潤滑材料等等),使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的全部過程中都不受腐蝕。
5、金屬閥門防腐的方法決定于所需求的保護期限、運輸和保存條件、閥門構(gòu)造特點和材料,當(dāng)然,適應(yīng)考慮解除防腐的經(jīng)濟效果。
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